자동차 산업의 기준을 세우는 금형 기술력
열간 금형 (Hot Stamping)
보론강을 900~950°C로 가열, 금형 내 급속 냉각으로 인장강도 1,500MPa 이상 달성. 기존 대비 최대 40% 경량화.*
- 인장강도: 1,500MPa+
- 경량화: 최대 40%*
- 냉각채널: 독자 설계
냉간 금형 (Cold Stamping)
1,180MPa급 고장력 강판 대응 정밀 냉간 금형. 다단 프로그레시브 기술로 복잡한 3D 차체 패널 성형.
- 치수 정밀도: ±0.1mm
- 강판: 최대 1,180MPa
- 표면: Class A 품질
원스톱 금형 제작
CAE 시뮬레이션, 3D 설계에서 5축 CNC 가공, 트라이아웃, 글로벌 납품까지 52주 통합 프로세스.
- CAE: AutoForm, PAM-STAMP
- CNC: 5축 머시닝 센터
- QC: 3D CMM 검사
* 동등 구조 성능의 일반 연강(270~340MPa) 대비. 실제 경량화율은 부품 형상 및 설계에 따라 상이.
컨셉에서 양산까지
52주 내 정밀 금형을 납품하는 5단계 엔지니어링 워크플로우.
CAE 해석
AutoForm · PAM-STAMP를 활용한 성형 해석, 스프링백 예측, 금형면 최적화.
금형 설계
CATIA V5 · Siemens NX 기반 파라메트릭 3D 금형 설계. 냉각채널 전체 배치.
CNC 가공
5축 CNC 가공, 와이어 커팅, 표면 가공. ±0.1mm 치수 정밀도 달성.
트라이아웃 · 검증
사내 프레스 트라이아웃 (200~1,000톤), 3D CMM 검사, 패널 품질 검증.
양산 지원
글로벌 운송, 현장 설치 지원, 장기 유지보수 파트너십.
IJS 금형이 활약하는 곳
안전 핵심 차체 구조물부터 차세대 전기차 부품까지
차체 안전 구조물
B필러, 사이드 임팩트 빔, 루프 레일 — 탑승자를 보호하는 초고강도 부품
차체 외판
도어 아우터, 후드, 펜더 — 자동차 외판 Class A 표면 품질
섀시 · 서브프레임
프론트/리어 서브프레임, 크로스 멤버 — 경량화와 구조 강성의 최적화
EV 전기차 부품
배터리 하우징, 모터 브라켓 — 차세대 전기차를 위한 경량화 솔루션
NO.1이 아닌, ONLY 1
1986년부터 IJS는 자동차 금형 전문 기업으로서 — 글로벌 OEM에 정밀함, 신뢰, 혁신을 제공해 왔습니다.
글로벌 OEM이 신뢰하는 파트너
1986년부터 세계 유수의 완성차 업체에 정밀 금형을 공급하고 있습니다.
다음 금형 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?
컨셉부터 납품까지, 38년의 전문성을 바탕으로 엔지니어링 팀이 프로젝트를 지원합니다.